1、机架导轨一体化：分体式导轨在受到强大的剪切力后，将导轨固定螺栓剪断，使轧辊受损。通过改进，使机架与导轨一体，保证轴承座装配的平行精度，避免剪断螺栓，保证运行可靠。

2、轴承拆卸锥套化：主轴承采用锥套轴承，通过液压螺母预紧，保证轴承的装配精度。相比采用热装轴承，使轴承的使用寿命延长5倍。并且在更换轧辊圈需要拆卸轴承时，只需要采用液压螺母，可以很轻松方面的拆卸轴承，而不会对轴承造成任何损坏。 

3、轧辊配合热套化：传统轧辊要么采用整体式，要么采用辊圈镶键式。整体式带来材料的浪费，造成好钢没有用在刀刃上，使成本升高。辊圈镶键式造成装配精度下降，影响设备的可靠性。热套化需要控制配对过盈量，通过严格计算与效正，使过盈量控制在合理范围，保证既不崩裂、又不刷圈。辊圈采用优质合金钢整体锻造而成，在耐磨层设计中，科学的结合机械、材料、锻造工艺。经实践应用，大大提高了耐磨性、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使设备工作更稳定，更耐用。

4、辊隙调整自动化：辊压机的性能指标—产量与强度，都是通过辊隙来保证的。只有严格的控制了辊隙，才能保证压坯的质量与产量。通过PLC自动控制，实现三个参数的联动-----油压、频率、辊隙-----保证辊压机调整自动化。

5、密封润滑监测化：辊压机连续运转需要可靠润滑，轴承一旦失油、过热，将造成不可挽回的损失。采用将润滑点集中供油，集中监测温度，采用三道密封，保证轴承的长期使用。

6、进料挤出预压化：能满足在线调整，顺利的排出物料夹带的空气，有效的改善了两辊间咬合状况，使物料预压缩，保证压坯的强度。